Chega de válvulas perdidas: como navegar em um labirinto industrial

Se um cano de água estourar em casa, você sabe o que fazer. Encontre a válvula de corte e limite os danos. Mas se a mesma coisa acontecer num enorme complexo industrial, é bem possível que ninguém saiba realmente como desligar o fornecimento.

Visite qualquer fábrica que produza produtos químicos, medicamentos, produtos de limpeza ou produtos de higiene pessoal, por exemplo, e você verá um labirinto vertiginoso de tubos, bombas, tanques, recipientes, válvulas, motores, respiradouros, compressores e uma centena de outros dispositivos. Muitos estão inacessíveis ou ocultos.

Você começará a entender por que encontrar essa válvula pode não ser tão simples.

A fábrica pode muito bem ter sido construída há décadas. Com o tempo, o edifício foi ampliado, pedaços foram adicionados, removidos ou substituídos, peças foram remendadas. Os patches foram corrigidos.

A papelada que antes poderia ter sido cuidadosamente arquivada foi perdida, danificada ou comida por ratos, os registros de manutenção desapareceram e o cara que chefiou o departamento por 30 anos e tinha tudo na cabeça está no hospital, saiu de férias ou se aposentou .

O resultado final é que ninguém tem a menor ideia. . . e a água (ou pior, estamos falando de uma fábrica de produtos químicos) ainda jorra.

Avarias como um cano estourado são um fato da vida industrial. Eles normalmente são corrigidos rapidamente e a produção é retomada.

Mas, em casos extremos, pode levar muitas horas para localizar e reparar a falha. E o desligamento total resultante é uma péssima notícia para qualquer fabricante e seus resultados financeiros.

Uma startup em Israel está a resolver o problema com tecnologia que identifica cada válvula – na verdade, cada porca e parafuso – mesmo nos maiores e mais avançados complexos industriais. Não apenas onde está, mas como se encaixa no grande esquema das coisas.

A Metabim combina informações de duas fontes principais para fornecer aos engenheiros o entendimento completo, claro e atualizado que eles precisam sobre exatamente o que está acontecendo.

A primeira fonte de informação é um “gêmeo digital” de nova tecnologia criado por scanners a laser 3D.

São imagens superprecisas de 360 ​​graus de um local – ou um BIM (Building Information Model) – que agora é padrão nos mundos da arquitetura, engenharia e construção.

A segunda fonte é decididamente tecnologia antiga – os arquivos cheios de fluxogramas conhecidos como diagramas de tubulação e instrumentação (P&IDs) que mostram como tudo se conecta com todo o resto.

Juntar os dois é como resolver um quebra-cabeça de um milhão de peças, com algumas peças importantes faltando e nenhuma imagem na tampa para ajudar.

Mas a Metabim afirma que o seu software revolucionário traz ordem e organização a um local de trabalho potencialmente caótico.

Ele preenche quaisquer lacunas de conhecimento, digitaliza todas as informações e marca tudo no modelo 3D usando protocolos universalmente reconhecidos.

Os engenheiros podem aumentar e diminuir o zoom, girar o modelo e identificar instantaneamente cada componente.

É a combinação de um gêmeo digital com uma sobreposição de fluxograma que torna o que o Metabim faz quase único.

“Por trás de cada produto que consumimos estão pessoas chamadas engenheiros de processo”, diz Oved Yosef, CEO da empresa.

“Mas eles lutam para acompanhar a produção porque as informações não refletem a situação atual.”

Ele se lembra de quando alguém em uma fábrica desenterrou uma pasta de 1970 com documentação manuscrita. Isso foi o melhor que conseguiram.

Outra instalação não era documentada há 15 anos. Eles descobriram que havia 100 lacunas e desalinhamentos entre a documentação e a realidade.

“A densidade de equipamentos de infraestrutura dentro de grandes instalações tornou-os realmente difíceis de gerenciar”, diz Yosef.

“O problema é realmente vasto. Afeta a todos. Afeta engenheiros de planejamento, engenheiros de manutenção, engenheiros operacionais, engenheiros químicos e engenheiros ambientais.

“Todo mundo está trabalhando com um propósito: continuar fabricando. Para fazer isso você precisa de informações confiáveis.

“Os engenheiros de processo precisam ser precisos porque estamos lidando com matérias-primas caras e também perigosas.